電池是新能源汽車的“心臟”，其性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。動(dòng)力電池大致可分為方形、圓柱和軟包電池。當(dāng)下，在動(dòng)力電池產(chǎn)品制造中，動(dòng)力電池激光焊接應(yīng)用主要包括：

1、動(dòng)力電池激光焊接防爆閥

動(dòng)力電池防爆閥整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極為復(fù)雜，當(dāng)電池內(nèi)部壓力升高到限定值時(shí)，鋁片便會(huì)從凹槽位置處發(fā)生破裂，以此來(lái)防止電池過(guò)度膨脹發(fā)生爆炸。在實(shí)際生產(chǎn)中，動(dòng)力電池激光焊接防爆閥一般采用拼接焊，動(dòng)力電池激光焊接防爆閥工序工藝要求極為嚴(yán)格，必須要焊縫狹小嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁多余熱量傳導(dǎo)，并要能夠確保焊縫的破壞壓力值始終處于限定閾值。

2、動(dòng)力電池激光焊接極柱

極柱是動(dòng)力電池蓋板上的關(guān)鍵部件，可分為內(nèi)部和外部連接兩類。電池內(nèi)部連接，是指蓋板極柱與電芯極耳的焊接；外部連接則是電池極柱通過(guò)連接片進(jìn)行焊接，形成并聯(lián)或串聯(lián)電路，由此組成電池模組。

3、動(dòng)力電池激光焊接轉(zhuǎn)接片

連接電池蓋板與電芯的關(guān)鍵部件之一是軟連接與轉(zhuǎn)接片的焊接。這需要綜合兼顧到電池內(nèi)部的過(guò)流強(qiáng)度和低飛濺的性能要求，所以在與蓋板的激光焊接加工中，需要呈現(xiàn)充足的焊縫寬度，并清潔無(wú)飛濺，避免發(fā)生短路現(xiàn)象。

4、動(dòng)力電池激光焊接殼體封口

鋁合金和不銹鋼是動(dòng)力電池的殼體材料，使用連續(xù)激光器焊接薄殼動(dòng)力電池，效率非常高，最高時(shí)可提高5~10倍，且激光焊接的外觀和密封性品質(zhì)更好。

5、動(dòng)力電池激光焊接密封釘

動(dòng)力電池密封釘種類較多，作為電池電芯焊接的最后一道工序，密封釘激光焊接的品質(zhì)非常關(guān)鍵。密封釘激光焊接時(shí)非常容易出現(xiàn)殘留電解液，進(jìn)而導(dǎo)致有爆點(diǎn)、針孔等瑕疵，而抑制這些缺陷的關(guān)鍵技術(shù)是減小熱量輸入。

動(dòng)力電池激光焊接機(jī)型推薦：高速振鏡激光焊接機(jī)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

01工控機(jī)人機(jī)交互,可實(shí)行非接觸遠(yuǎn)距離焊接；

02采用優(yōu)質(zhì)振鏡系統(tǒng)在單點(diǎn)焊接時(shí)速度快于傳統(tǒng)XY軸平臺(tái)；

03同軸CCD攝像示教定位功能,可以快速精準(zhǔn)找到焊點(diǎn)；

04設(shè)備運(yùn)行成本低,耗材少,日常維護(hù)簡(jiǎn)單,減少停線調(diào)試成本；

05焊接頭可自由選配,充分滿足客戶成本和場(chǎng)地的差異性要求；

06激光器和工作臺(tái)可定制、可分離、可嫁接,與客戶產(chǎn)線快速對(duì)接；

以上就是動(dòng)力電池激光焊接工藝闡述的全部?jī)?nèi)容，選購(gòu)相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來(lái)粵銘激光咨詢。